Разработка методики и технических средств для УЗ контроля кольцевых сварных швов пояса секции башни
| курсовые работы, Техничекие дисциплины Объем работы: 61 стр. Год сдачи: 2012 Стоимость: 18 бел рублей (581 рф рублей, 9 долларов) Просмотров: 347 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
1. Анализ характеристик объекта контроля……………………………………..5
2. Сравнительный анализ известных методик УЗ – контроля сварных швов………………………………………………………………...…………….10
2.1 Сравнительный анализ известных методик УЗ контроля сварных швов……………………………………………………......................................10
2.2 Сравнительный анализ известных технических средств УЗ контроля сварных соединений……………………………………………......15
3. Выбор метода контроля (теоретический анализ акустического тракта)…………………………………………………………………………… 26
4. Расчет и проектирование преобразователя………………………………….30
5. Разработка методики контроля и технических средств…………………….38
5.1 Выбор частоты УЗ волн……………………………………………………38
5.2 Выбор типа УЗ-волн и направления их распространения в изделии…...38
5.3 Выбор способа контакта…………………………………………………...39
5.4 Выбор мест ввода ультразвуковых волн и схемы сканирования……….40
5.5 Выбор технических средств контроля……………………………………42
5.6 Выбор способа регистрации и расшифровки результатов контроля…...44
5.7 Разработка метрологического обеспечения средств контроля………….46
5.8 Описание мероприятий по технике безопасности и охране труда……..48
6. Разработка вспомогательных средств для сканирования объекта…………50
7. Расчет чувствительности и производительности контроля ……………….51
Заключение……………………………………………………………………….53
Список литературы………………………………………………………………54
Приложение А……………………………………………………………………56
Приложение Б……………………………………………………………………58
Введение…………………………………………………………………………...4
1. Анализ характеристик объекта контроля……………………………………..5
2. Сравнительный анализ известных методик УЗ – контроля сварных швов………………………………………………………………...…………….10
2.1 Сравнительный анализ известных методик УЗ контроля сварных швов……………………………………………………......................................10
2.2 Сравнительный анализ известных технических средств УЗ контроля сварных соединений……………………………………………......15
3. Выбор метода контроля (теоретический анализ акустического тракта)…………………………………………………………………………… 26
4. Расчет и проектирование преобразователя………………………………….30
5. Разработка методики контроля и технических средств…………………….38
5.1 Выбор частоты УЗ волн……………………………………………………38
5.2 Выбор типа УЗ-волн и направления их распространения в изделии…...38
5.3 Выбор способа контакта…………………………………………………...39
5.4 Выбор мест ввода ультразвуковых волн и схемы сканирования……….40
5.5 Выбор технических средств контроля……………………………………42
5.6 Выбор способа регистрации и расшифровки результатов контроля…...44
5.7 Разработка метрологического обеспечения средств контроля………….46
5.8 Описание мероприятий по технике безопасности и охране труда……..48
6. Разработка вспомогательных средств для сканирования объекта…………50
7. Расчет чувствительности и производительности контроля ……………….51
Заключение……………………………………………………………………….53
Список литературы………………………………………………………………54
Приложение А……………………………………………………………………56
Приложение Б……………………………………………………………………58
Введение
Уровень промышленного развития страны характеризуется не только объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и также показателями ее качества. Чтобы обеспечить высокое качество, необходимо повысить уровень контроля продукции. Вместе с тем растут требования к надежности и долговечности работы оборудования. Решить все эти задачи можно, только усилив контроль за качеством, перейдя от выборочного контроля изделий к сплошному. Если выборочный контроль может реализовываться на базе разрушающих испытаний ограниченного количества изделий, то сплошной контроль различных свойств изделий возможен только на основе применения неразрушающих методов.
Методы неразрушающего контроля предусматривают выявление дефектов без повреждения объектов, что достигается путем использования физических методов, связанных с воздействием на объект контроля различных веществ, физических полей и их регистрации.
Одним из ведущих видов неразрушающего контроля является акустический контроль, основанный на применении упругих колебаний, возбуждаемых или возникающих в объекте контроля. Широкий спектр методов и приборов акустического контроля обеспечивает не только дефектоскопию материалов и изделий, но и контроль физических, физико-механических и геометрических параметров объектов.
Уровень промышленного развития страны характеризуется не только объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и также показателями ее качества. Чтобы обеспечить высокое качество, необходимо повысить уровень контроля продукции. Вместе с тем растут требования к надежности и долговечности работы оборудования. Решить все эти задачи можно, только усилив контроль за качеством, перейдя от выборочного контроля изделий к сплошному. Если выборочный контроль может реализовываться на базе разрушающих испытаний ограниченного количества изделий, то сплошной контроль различных свойств изделий возможен только на основе применения неразрушающих методов.
Методы неразрушающего контроля предусматривают выявление дефектов без повреждения объектов, что достигается путем использования физических методов, связанных с воздействием на объект контроля различных веществ, физических полей и их регистрации.
Одним из ведущих видов неразрушающего контроля является акустический контроль, основанный на применении упругих колебаний, возбуждаемых или возникающих в объекте контроля. Широкий спектр методов и приборов акустического контроля обеспечивает не только дефектоскопию материалов и изделий, но и контроль физических, физико-механических и геометрических параметров объектов.
Заключение
Как показал анализ литературных источников, для контроля качества сварных конструкций акустические методы получили широкое распространение наряду с другими видами неразрушающего контроля. Наибольшее распространение для контроля сварных изделий из акустических методов получил эхо-метод, обладающий высокой помехоустойчивостью и наибольшей чувствительностью.
В курсовом проекте была проведена разработка методики и технических средств для УЗ контроля кольцевого стыкового шва башни.
Был произведен анализ: объекта контроля, возможных дефектов, существующих методик УЗ контроля сварных швов, существующих технических средств УЗ контроля. Определены скорости акустических волн.
Был произведен анализ акустического тракта на основании, которого был выбран эхо-импульсный метод контроля сварных швов.
Также был рассчитан и спроектирован пьезоэлектрический преобразователь со следующими характеристиками: рабочая частота 5 МГц, радиус пьезопластины 3 мм, угол наклона призмы 70°, угол ввода поперечных волн в объект контроля 51°, стрела 5,0•10-3м.
Как показал анализ литературных источников, для контроля качества сварных конструкций акустические методы получили широкое распространение наряду с другими видами неразрушающего контроля. Наибольшее распространение для контроля сварных изделий из акустических методов получил эхо-метод, обладающий высокой помехоустойчивостью и наибольшей чувствительностью.
В курсовом проекте была проведена разработка методики и технических средств для УЗ контроля кольцевого стыкового шва башни.
Был произведен анализ: объекта контроля, возможных дефектов, существующих методик УЗ контроля сварных швов, существующих технических средств УЗ контроля. Определены скорости акустических волн.
Был произведен анализ акустического тракта на основании, которого был выбран эхо-импульсный метод контроля сварных швов.
Также был рассчитан и спроектирован пьезоэлектрический преобразователь со следующими характеристиками: рабочая частота 5 МГц, радиус пьезопластины 3 мм, угол наклона призмы 70°, угол ввода поперечных волн в объект контроля 51°, стрела 5,0•10-3м.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.