Спроектировать технологический процесс механической обработки детали

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствовании всего народного хозяйства республики.
В свое время машиностроение пережило несколько этапов своего развития. Первые этапы характеризовались накоплением опыта производства машин, опубликовывались статьи по обработке заготовок и появлялись нормативные материалы. Появлялись теоретические труды в области машиностроения, разрабатываются методы анализа точности и управления качеством продукции с помощью математической статистики и теории вероятности.
В наши дни широко используются фундаментальные и теоретические науки. Для решения теоретических и практических задач используются современные вычислительные средства. ЭВМ нашлось применение не только для проектирования технологий, но и для процесса изготовления машин. Создаются и развиваются системы автоматизированного производства.
В данном дипломном проекте дается оценка существующим технологическим процессам и пути их улучшения, анализ точности обработки и качества обработки поверхностей.
Курсовой проект включает в себя организационную часть, где описывается объект производства и дается обоснование причин на разработку проекта.
Основой проекта является детально разработанная технологическая часть. Решение всех остальных частей проекта производится на основе данных и требований технологического процесса.
Изменение технологического процесса позволяет не только улучшить форму организации производства, но и в некоторых случаях получить ощутимый эффект от внедрения новых методов получения заготовки и обработки деталей.

1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине.
Червячные редукторы применяют для передачи движения между скрещивающимися (обычно под прямым углом) осями. Одним из существенных преимуществ червячных редукторов является возможность получить большое передаточное число в одной ступени (до 80 в редукторах общего назначения и до нескольких сотен в специальных редукторах). Данные редукторы обладают высокой плавностью хода и бесшумностью в работе и самоторможением при определенных передаточных числах, что позволяет исключать из привода тормозные устройства.
Червячная передача состоит из червяка Н0401Б.01.01.151 и червячного колеса Н0401Б.01.01.030. Червяк изготавливают из стали за одно целое с валом (вал - червяк) резанием, фрезерованием или накаткой (в горячем состоянии) с последующим упрочнением боковых поверхностей витков червяка. В опорах вала-червяка могут быть установлены как роликовые конические однорядные, так и шариковые радиально - упорные однорядные подшипники. Червячное колесо представляет собой сборочную единицу, состоящую из центра и зубчатого венца. Венец надет на центр с натягом, который выбирают из условия обеспечения передачи вращающего момента от колеса. Колесо, в свою очередь, надето на вал с натягом (для лучшего центрирования), а вращающий момент на вал передают с помощью шпоночного соединения.
Редуктор состоит из корпуса, в котором установлены червяк и выходной вал, и предназначен для уменьшения частоты вращения выходного вала электродвигателя с целью обеспечения необходимой заданной скорости движения кабины лифта. Крутящий момент от электродвигателя через полумуфту передается на входной вал. Червяк находится в зацеплении с червячным колесом, закрепленным на выходном валу. На выходном валу закреплен канатоведущий шкив, предназначенный для преобразования...

Заключение

Курсовой проект на тему «Спроектировать технологический процесс изготовления червяка» разработан на основе технологического процесса червяка Н0401Б.02.01.151.
Деталь (червяк Н0401Б.02.01.151) является составным элементом редуктора который предназначен для работы в составе редуктора лебедки лифта пассажирского грузоподъемностью 600кг и скоростью движения кабины 0,71 м/с.
В разделе «Исходные данные для разработки проекта» приведены все необходимые для разработки проекта исходные данные, а также определены тип производства – среднесерийное и количество деталей в партии равное 58 штук.
В разделе «Технологическое проектирование» приводится описание назначения и конструкции детали, проведен анализ технологичности конструкции детали. Приводится выбор метода получения заготовки путем сравнения заготовки из проката и поковки. Делается вывод о том что штамповка экономически более целесообразна чем заготовка из проката. Также проводится анализ базового технологического процесса и составляется принятый технологический процесс изготовления червяка. Далее приводятся расчеты припусков на обработку поверхности 45-0,1 и на общую длину детали 432-0,5. Расчеты режимов резания для операций вертикально-фрезерной и токарную с ЧПУ производятся аналитическим методом, для круглошлифовальной операции и токарной с ЧПУ по нормативам. Производятся расчеты операции на точность. Рассчитывается требуемое количество станков и рабочих и количество аналогичных деталей необходимое для дозагрузки станков. Рассчитывается необходимое количество транспортных средств. Приводится экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса.
Раздел «Конструирование и расчет приспособлений и инструментов» состоит из расчета приспособления для фрезерования шпоночных пазов в валах.