Организация производства и управление предприятием

Введение

Целью написания данной курсовой работы является планирование и организация автоматической линии для отдельного участка механического цеха машиностроительного предприятия. Совершенствование организации производства на промышленных предприятиях является актуальной задачей современного этапа развития народного хозяйства нашей страны. Важная роль в решении этого вопроса принадлежит машиностроению – ведущей отрасли промышленности. Эта отрасль добилась огромных успехов и обладает большим производственным потенциалом. Однако в отрасли имеются значительные резервы в использовании наличных мощностей. Внутрисменные простои оборудования на отдельных предприятиях составляют больше 50% рабочего времени, уникальное, дорогостоящее оборудование, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, автоматические линии фактически используются не в полной мере.
Прогрессивные формы организации труда, производственных процессов должны обеспечивать высокую степень использования всех элементов производства. Организация производства по своей сути предопределяет наилучший вариант функционирования производственного процесса, любое отклонение от которого вносит элемент дезорганизации. В общем смысле организация производственного процесса - это наиболее рациональное сочетание в пространственном и временном аспекте основных элементов производства: труда, средств и предметов труда.
Основные причины недоиспользования техники, трудовых ресурсов кроются в несовершенстве организации производства, в отставании её развития от технического базиса производства. Прогрессивные формы организации труда, производственных процессов должны обеспечивать высокую степень использования всех элементов производства.

1. Расчёт такта поточной линии

Такт поточной линии – это средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей. Он рассчитывается исходя из годовой программы выпуска деталей. Для одно предметной поточной линии такт потока (r) рассчитывается по формуле (1.1).

(1.1)

В формуле (1.1) Фн - действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч; NВ = 300000 шт. - программа выпуска деталей. Действительный фонд времени зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности наладки. Действительный фонд времени определим по формуле (1.2).

ФД = ФН [1 - (αР + αН)] = 4000*[1-(0,07 + 0,09)] = 4000(1 – 0,16) = 3360 ч.(1.2)

В формуле (1.2) ФН = 4000ч - фонд времени работы поточной линии при работе; коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания; αН = 0,09 - коэффициент потери времени на настройку оборудования во время смен. Поэтому, согласно (1.2) высчитаем такт поточной линии и получим (1.3).

Заключение

В результате выполнения данной курсовой работы мною была разработана и спланирована автоматическая линия по производству корпуса. Был решён ряд задач, связанных с выбором и обоснованием вида поточной линии и типа промышленных роботов, были рассчитаны задели на линии, такт автоматической линии, потребное количество рабочих мест и рабочих-станочников, необходимых для работы на спроектированной поточной линии при двухсменном режиме работы, а также был разработан стандарт-план линии, который регламентирует расстановку рабочих по операциям, определяет загрузку рабочих и оборудования, способ и период передачи деталей с операции на операцию, периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.
При выполнении этой курсовой работы мною был закреплен теоретический и практический материал, изучаемый в курсе “Организация производства и управление предприятием”. Эта работа позволила получить лучшее представление о процессе проектирования, стадиях разработки и принципах функционирования реальных поточных линий на производственных предприятиях, позволила приобрести опыт использования нормативной исходной информации, научиться самостоятельно оценивать варианты и принимать решения на основе количественного анализа.