Организация и планирование поточной линии обработки детали крышка
| курсовые работы, Техничекие дисциплины Объем работы: 31 стр. Год сдачи: 2012 Стоимость: 18 бел рублей (581 рф рублей, 9 долларов) Просмотров: 461 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Исходные данные
Вариант 10
Деталь: Крышка
Заготовка: ПРУТОК ø40
Материал: Сталь качеств. констр.30 ГОСТ 1050-88
Масса заготовки: 2,400 кг
Масса детали: 1,500 кг
Режим работы: 2 смены
Годовой план выпуска: Nг = 500 000 шт.
Номинальный фонд работы оборудования: ФН = 4000 ч.
№ Операция,
Модель станка Наименование инструмента Разряд tшт tм.а. tв.н. tв.п.
5 Токарная 1К282 резец 20х20 гр.тв.с. (3-31)
резец 16х16 гр.тв.с. (3-29)
сверло (3-03) метчик М20 (3-11) 3 5,40 3,15 0,90 0,45
10 Сверлильная 2Р135Ф2-1 сверло (3-02) межцентромер (3-82) головка. 2(3-93) 4 0,60 0,35 0,10 0,05
15 Фрезерная 6Р13В3 - 37 фреза ø100 (3-13)
штангенциркуль кл.т. 2 (3-66) 3 1,20 0,70 0,20 0,10
20 Круглошлифовальная 3М161Е круг ПП250х25х125 кл. А (3-53)
прибор (3-76) 4 0,72 0,42 0,12 0,06
Содержание
Введение 5
1. Расчёт такта поточной линии 8
3. Выбор вида поточной линии 11
4. Разработка стандарт-плана линии 13
5. Расчет заделов на линии 15
6. Расчет численности рабочих 17
7. Обоснование применения и выбор типа промышленных роботов 26
Заключение 30
Список использованных источников 31
Вариант 10
Деталь: Крышка
Заготовка: ПРУТОК ø40
Материал: Сталь качеств. констр.30 ГОСТ 1050-88
Масса заготовки: 2,400 кг
Масса детали: 1,500 кг
Режим работы: 2 смены
Годовой план выпуска: Nг = 500 000 шт.
Номинальный фонд работы оборудования: ФН = 4000 ч.
№ Операция,
Модель станка Наименование инструмента Разряд tшт tм.а. tв.н. tв.п.
5 Токарная 1К282 резец 20х20 гр.тв.с. (3-31)
резец 16х16 гр.тв.с. (3-29)
сверло (3-03) метчик М20 (3-11) 3 5,40 3,15 0,90 0,45
10 Сверлильная 2Р135Ф2-1 сверло (3-02) межцентромер (3-82) головка. 2(3-93) 4 0,60 0,35 0,10 0,05
15 Фрезерная 6Р13В3 - 37 фреза ø100 (3-13)
штангенциркуль кл.т. 2 (3-66) 3 1,20 0,70 0,20 0,10
20 Круглошлифовальная 3М161Е круг ПП250х25х125 кл. А (3-53)
прибор (3-76) 4 0,72 0,42 0,12 0,06
Содержание
Введение 5
1. Расчёт такта поточной линии 8
3. Выбор вида поточной линии 11
4. Разработка стандарт-плана линии 13
5. Расчет заделов на линии 15
6. Расчет численности рабочих 17
7. Обоснование применения и выбор типа промышленных роботов 26
Заключение 30
Список использованных источников 31
Введение
Организация производства – это координация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью получения максимального эффекта.
Начальным этапом организации производства является разработка генерального плана.
При разработке генерального плана учитывают:
- прямоточность продуктов питания;
- использование технологического транспорта;
- сокращение протяженности коммуникаций;
- учет рельефа мощности;
- учет характера производства.
Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета. Следовательно, правильный выбор типа производства является, чуть ли не самым важным этапом, предопределяющим дальнейшее развитие промышленного предприятия.
Основные направления совершенствования структуры организации производства на промышленных предприятиях:
1) определение оптимальных размеров предприятия;
2) укрупнение специализации основного производства;
3) расширение кооперации по обслуживанию основного производства;
В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.
Организация производства – это координация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью получения максимального эффекта.
Начальным этапом организации производства является разработка генерального плана.
При разработке генерального плана учитывают:
- прямоточность продуктов питания;
- использование технологического транспорта;
- сокращение протяженности коммуникаций;
- учет рельефа мощности;
- учет характера производства.
Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета. Следовательно, правильный выбор типа производства является, чуть ли не самым важным этапом, предопределяющим дальнейшее развитие промышленного предприятия.
Основные направления совершенствования структуры организации производства на промышленных предприятиях:
1) определение оптимальных размеров предприятия;
2) укрупнение специализации основного производства;
3) расширение кооперации по обслуживанию основного производства;
В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.
Заключение
В результате выполнения данной курсовой работы мною была разработана и спланирована автоматическая линия по производству крышки. Был решён ряд задач, связанных с выбором и обоснованием вида поточной линии и типа промышленных роботов, были рассчитаны задели на линии, такт автоматической линии, потребное количество рабочих мест и рабочих-станочников, необходимых для работы на спроектированной поточной линии при двухсменном режиме работы, а также был разработан стандарт-план линии, который регламентирует расстановку рабочих по операциям, определяет загрузку рабочих и оборудования, способ и период передачи деталей с операции на операцию, периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.
При выполнении этой курсовой работы мною был закреплен теоретический и практический материал, изучаемый в курсе “Организация производства и управление предприятием”. Эта работа позволила получить лучшее представление о процессе проектирования, стадиях разработки и принципах функционирования реальных поточных линий на производственных предприятиях, позволила приобрести опыт использования нормативной исходной информации, научиться самостоятельно оценивать варианты и принимать решения на основе количественного анализа.
В результате выполнения данной курсовой работы мною была разработана и спланирована автоматическая линия по производству крышки. Был решён ряд задач, связанных с выбором и обоснованием вида поточной линии и типа промышленных роботов, были рассчитаны задели на линии, такт автоматической линии, потребное количество рабочих мест и рабочих-станочников, необходимых для работы на спроектированной поточной линии при двухсменном режиме работы, а также был разработан стандарт-план линии, который регламентирует расстановку рабочих по операциям, определяет загрузку рабочих и оборудования, способ и период передачи деталей с операции на операцию, периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.
При выполнении этой курсовой работы мною был закреплен теоретический и практический материал, изучаемый в курсе “Организация производства и управление предприятием”. Эта работа позволила получить лучшее представление о процессе проектирования, стадиях разработки и принципах функционирования реальных поточных линий на производственных предприятиях, позволила приобрести опыт использования нормативной исходной информации, научиться самостоятельно оценивать варианты и принимать решения на основе количественного анализа.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.