Выбор и расчет оборудования для очистки сточных вод от прокатных станов
| курсовые работы, Охрана природы Объем работы: 38+приложения Год сдачи: 2012 Стоимость: 18 бел рублей (581 рф рублей, 9 долларов) Просмотров: 1001 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
Содержание
Введение 3
1. Характеристика прокатного производства 4
1.1. Основы прокатного производства 4
1.2. Классификация процессов прокатки 8
1.2.1. Классификация станов по типу рабочих клетей 8
1.2.2 Классификация станов по назначению 10
1.3. Технология производства проката 12
2. Воздействие прокатного производства на окружающую среду 18
2.1. Вредные выбросы прокатных цехов в атмосферу 18
2.1.1. Выбросы цехов горячей прокатки 18
2.1.2. Неорганизованные выбросы цехов горячей прокатки 18
2.1.3. Технологические выбросы в отделениях огневой зачистки металла 19
2.2. Сточные воды прокатного производства 21
3. Аналитический обзор возможных способов очистки сточных вод прокатного производства 23
4. Техническое решение поставленной задачи 31
4.1. Отстойники 31
4.2. Расчет отстойника 32
Заключение 37
Литература 39
Введение 3
1. Характеристика прокатного производства 4
1.1. Основы прокатного производства 4
1.2. Классификация процессов прокатки 8
1.2.1. Классификация станов по типу рабочих клетей 8
1.2.2 Классификация станов по назначению 10
1.3. Технология производства проката 12
2. Воздействие прокатного производства на окружающую среду 18
2.1. Вредные выбросы прокатных цехов в атмосферу 18
2.1.1. Выбросы цехов горячей прокатки 18
2.1.2. Неорганизованные выбросы цехов горячей прокатки 18
2.1.3. Технологические выбросы в отделениях огневой зачистки металла 19
2.2. Сточные воды прокатного производства 21
3. Аналитический обзор возможных способов очистки сточных вод прокатного производства 23
4. Техническое решение поставленной задачи 31
4.1. Отстойники 31
4.2. Расчет отстойника 32
Заключение 37
Литература 39
Введение
Производство металла имеет большое значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния людей. От успешного развития металлургии в значительной мере зависит обеспечение металлом машиностроения, машиностроительства, транспорта, сельского хозяйства и других областей народного хозяйства. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства. Через прокатные цеха проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, поэтому наряду с увеличением производства проката существует проблема повышения эффективности прокатного производства и качества готового продукта. Особенностью развития прокатного производства является переход к непрерывным процессам прокатки. Это позволяет существенно увеличить производительность прокатных станов и качество их продукции. Обеспечение непрерывной схемы прокатки требует существенного повышения уровня автоматизации технологических процессов и обеспечения оптимальности управления.
Управление технологическим процессом, проблема выбора оптимальной технологии связаны с выбором критерия оценки качества. Задачу выбора таких критериев можно определить как задачу определения качества технологического процесса.
Производство металла имеет большое значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния людей. От успешного развития металлургии в значительной мере зависит обеспечение металлом машиностроения, машиностроительства, транспорта, сельского хозяйства и других областей народного хозяйства. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства. Через прокатные цеха проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, поэтому наряду с увеличением производства проката существует проблема повышения эффективности прокатного производства и качества готового продукта. Особенностью развития прокатного производства является переход к непрерывным процессам прокатки. Это позволяет существенно увеличить производительность прокатных станов и качество их продукции. Обеспечение непрерывной схемы прокатки требует существенного повышения уровня автоматизации технологических процессов и обеспечения оптимальности управления.
Управление технологическим процессом, проблема выбора оптимальной технологии связаны с выбором критерия оценки качества. Задачу выбора таких критериев можно определить как задачу определения качества технологического процесса.
1.1. Основы прокатного производства
Прокатный стан - это совокупность привода, шестеренной клети, одной или нескольких рабочих клетей. Прокатные станы классифицируют по трем основным признакам: по числу и расположению валков; по числу и расположению рабочих клетей; по их назначению.
Прокатка металла осуществляется при прохождении его между валками, вращающимися в разных направлениях (рис. 1.1). При прокатке металл обжимается, в результате чего толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной h0. и конечной h1, толщинами полосы называют абсолютным обжатием:
∆h=h0 -h1
Разность между конечной b1и исходной b0ширинами полосы называют абсолютным уширением
∆b = bt— b0.
Величину деформации полосы при прокатке характеризуют следующие показатели (коэффициенты):
относительное обжатие — отношение абсолютного обжатия к исходной толщине полосы;
ε = ∆h/h0, или ε = (∆h/h0)100 %;
коэффициент обжатия — отношение исходной толщины к конечной
ε = h0 / h1
коэффициент вытяжки — отношение длины полосы после прокатки l1 к исходной длине l0:
μ = l1 / l0
Поскольку объем металла в процессе прокатки не изменяется, то
h0b0l0 = h1b1l1, отсюда
Прокатный стан - это совокупность привода, шестеренной клети, одной или нескольких рабочих клетей. Прокатные станы классифицируют по трем основным признакам: по числу и расположению валков; по числу и расположению рабочих клетей; по их назначению.
Прокатка металла осуществляется при прохождении его между валками, вращающимися в разных направлениях (рис. 1.1). При прокатке металл обжимается, в результате чего толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной h0. и конечной h1, толщинами полосы называют абсолютным обжатием:
∆h=h0 -h1
Разность между конечной b1и исходной b0ширинами полосы называют абсолютным уширением
∆b = bt— b0.
Величину деформации полосы при прокатке характеризуют следующие показатели (коэффициенты):
относительное обжатие — отношение абсолютного обжатия к исходной толщине полосы;
ε = ∆h/h0, или ε = (∆h/h0)100 %;
коэффициент обжатия — отношение исходной толщины к конечной
ε = h0 / h1
коэффициент вытяжки — отношение длины полосы после прокатки l1 к исходной длине l0:
μ = l1 / l0
Поскольку объем металла в процессе прокатки не изменяется, то
h0b0l0 = h1b1l1, отсюда
Заключение
Защита водных ресурсов от истощения и загрязнения и их рационального использования для нужд народного хозяйства - одна из наиболее важных проблем, требующих безотлагательного решения. В Беларуси широко осуществляются мероприятия по охране окружающей Среды, в частности по очистке производственных сточных вод.
Одним из основных направлений работы по охране водных ресурсов является внедрение новых технологических процессов производства, переход на замкнутые (бессточные) циклы водоснабжения, где очищенные сточные воды не сбрасываются, а многократно используются в технологических процессах. Замкнутые циклы промышленного водоснабжения дадут возможность полностью ликвидировать сбрасывание сточных вод в поверхностные водоемы, а свежую воду использовать для пополнения безвозвратных потерь.
В химической промышленности намечено более широкое внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, дающих наибольший экологический эффект. Большое внимание уделяется повышению эффективности очистки производственных сточных вод.
Значительно уменьшить загрязненность воды, сбрасываемой предприятием, можно путем выделения из сточных вод ценных примесей, сложность решения этих задач на предприятиях химической промышленности состоит в многообразии технологических процессов и получаемых продуктов. Следует отметить также, что основное количество воды в отрасли расходуется на охлаждение. Переход от водяного охлаждения к воздушному позволит сократить на 70-90 % расходы воды в разных отраслях промышленности. В этой связи крайне важными являются разработка и внедрение новейшего оборудования, использующего минимальное количество воды для охлаждения.
Защита водных ресурсов от истощения и загрязнения и их рационального использования для нужд народного хозяйства - одна из наиболее важных проблем, требующих безотлагательного решения. В Беларуси широко осуществляются мероприятия по охране окружающей Среды, в частности по очистке производственных сточных вод.
Одним из основных направлений работы по охране водных ресурсов является внедрение новых технологических процессов производства, переход на замкнутые (бессточные) циклы водоснабжения, где очищенные сточные воды не сбрасываются, а многократно используются в технологических процессах. Замкнутые циклы промышленного водоснабжения дадут возможность полностью ликвидировать сбрасывание сточных вод в поверхностные водоемы, а свежую воду использовать для пополнения безвозвратных потерь.
В химической промышленности намечено более широкое внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, дающих наибольший экологический эффект. Большое внимание уделяется повышению эффективности очистки производственных сточных вод.
Значительно уменьшить загрязненность воды, сбрасываемой предприятием, можно путем выделения из сточных вод ценных примесей, сложность решения этих задач на предприятиях химической промышленности состоит в многообразии технологических процессов и получаемых продуктов. Следует отметить также, что основное количество воды в отрасли расходуется на охлаждение. Переход от водяного охлаждения к воздушному позволит сократить на 70-90 % расходы воды в разных отраслях промышленности. В этой связи крайне важными являются разработка и внедрение новейшего оборудования, использующего минимальное количество воды для охлаждения.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.