Расчёт однокорпусного вакуум выпарного аппарата

ВВЕДЕНИЕ

Желатиновый бульон — прозрачная жидкость, бесцветная или имеющая желтоватый оттенок, продукт переработки соединительной ткани животных (коллагена).
Состав желатинового бульона около 50% углерода, 6,6% водорода, 18,3% азота, 25,1% кислорода, следы серы, фосфора, кальция.
Желатиновый бульон вырабатывают из твердого и мягкого коллаген содержащего сырья. Основные виды твердого костного сырья - трубчатая, лопаточная кость, ребра без позвонков, кость головы и тазового пояса, роговой стержень. К мягкому сырью относят обрезь шкур крупного рогатого скота, свиней после отделения крупона, лобаши, ручную мездру, сухожилия, коллагенсодержащие отходы кожевенного, обувного и мехового производства.
Входящие в состав коллагенсодержащего сырья неклееобразующие белки, жиры, минеральные вещества и пигменты затрудняют извлечение желатина и негативно влияют на качество продукции. Это обстоятельство определяет многоэтапность технологического процесса и особенности организации контроля производства желатинового бульона.
Входной контроль сырья и дополнительных материалов предусматривает проверку сопроводительной документации и выборочное определение их качественных показателей на соответствие установленным требованиям. В ходе операционного контроля проверяют соблюдение регламентируемых условий и режимных параметров проведения всех стадий технологического процесса.
Костное и мягкое сырье допускают на переработку с разрешения ветеринарно-санитарного надзора. Кость хранят в специальных, хорошо проветриваемых складских помещениях или под навесом с асфальтированными бетонными или другими водонепроницаемыми полами.
Увеличение контактной поверхности объекта переработки способствует ускорению технологических процессов. Кость измельчают до частиц размером 15...35 мм.
Удаление жировой фракции способствует интенсификации последующих стадий технологических процессов, повышению качества продукции, целенаправленному использованию костного жира. Обезжиривание кости проводят водой...

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Выпаривание - это процесс концентрирования растворов нелетучего ве¬щества путем удаления жидкого летучего растворителя в виде пара. Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообраз¬ное состояние и отвод полученного пара от оставшегося сконцентриро¬ванного раствора. Выпаривание обычно проводят при кипении, т.е. в ус¬ловиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.
Этот процесс подучил широкое распространение в пищевой и химической промыш¬ленности, в связи с тем, что многие вещества, например едкий натр, ед¬кое кали, аммиачная селитра, сульфат аммония и др. получают в виде раз¬бавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт они должны поступать в виде концентрированных продуктов.
Для нагревания выпариваемых растворов до кипения используют то-почные газы, электрообогрев и высокотемпературные теплоносители, но наи¬большее применение находит водяной пар, характеризующийся высокой теп¬лотой конденсации и высоким коэффициентом теплоотдачи.
Выпаривание можно проводить под вакуумом, при атмосферном и повы¬шенном давлении.
Процесс выпаривания проводится в выпарных аппаратах, конструкции которых очень разнообразны, что значительно усложняет их классификацию. Наибольшее распространение получили выпарные аппараты с паровым обог¬ревом, имеющие поверхность теплообмена, выполненную из труб.
Выпарные аппараты с паровым обогревом состоят из двух основных частей:
- кипятильник (греющая камера) в котором расположена поверхность теплообмена и происходит выпаривание раствора;
- сепаратор - пространство, в котором вторичный пар отделяется от раствора.
В зависимости от характера движения кипящей жидкости в выпарном аппарате различают:
- выпарные аппараты со свободной циркуляцией;
- выпарные аппараты с естественной циркуляцией;
- выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;
- пленочные выпарные...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе представлен процесс выпаривания желатинового бульона.
В ходе выполнения курсовой работы были получены навыки по расчету материального и теплового баланса выпарного аппарата, был выполнен конструктивный расчет аппарата, расчет пластинчатого подогревателя и кожухотрубного конденсатора, был произведен гидравлический расчёт продуктовой линии.
В графической части проекта представлена технологическая схема установки.
В результате можно сказать, что выпарной пленочный аппарат находит широкое применение в пищевой промышленности.