Выбор и расчет оборудования механической очистки фенольных сточных вод коксохимического производства

ВВЕДЕНИЕ
Коксохимическое производство является источником образования вредных газообразных, жидких и твердых отходов и выбросов. Поэтому в первую очередь следует направить усилия на сокращение или подавление образования вредных веществ техническими и технологическими способами, снижать потери и расход сырья и топлива, широко практиковать повторное использование отходов производства взамен минерального сырья, использовать вторичное тепло и т. п. Это обеспечивается при строительстве коксохимических заводов вблизи шахт, когда основное количество отходов обогащения углей можно закладывать в подземные выработки. Кроме того, при кооперировании производств, например строительстве коксохимических заводов в черте металлургических предприятий, не только сокращаются пути перевозки продукции, но и появляется возможность использовать коксовый газ в доменном и других производствах, а доменный — в коксовом. Кооперирование коксохимического производства с азотно-туковым позволяет полностью использовать ценные компоненты коксового газа: водород для синтеза аммиака, этилен для получения этилбензола, дихлорэтана и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основное количество вредных веществ в коксохимическом производстве выделяется при загрузке камер коксования угольной шихты при выдаче и тушении кокса, при переработке химических продуктов сгорания.
Для уменьшения загрязнения воздушного бассейна выбросами коксохимического производства необходимо:
1) осуществлять бездымную загрузку коксовых печей с применением пароинжекции или гидроинжекции или оборудовать углезагрукзочные вагоны локальным отсосом и системой очистки газов;
2) совершенствовать методы беспылевой выдачи кокса;
3) внедрять термическую подготовку шихты с эффективным пылеулавливанием;
4) своевременно ремонтировать коксовые батареи;
5) устранять неорганизованные выбросы газов через неплотности загрузочных люков, крышек стояков и дверей коксовых печей;
6) по возможности осуществлять сухое тушение кокса;
7) внедрить технологию производства кокса непрерывным методом;
8) объединить по группам в коллекторы воздушки от аппаратов и хранилищ с одинаковыми продуктами с последующей очисткой выделяющихся газов, использовать резервуары с плавающими крышками, экранами, мембранами, микрошариками, пеной, эмульсиями и т.д.;
9) исключать выбросы из градирни конечного охлаждения коксового газа;
10) полностью утилизировать, образующиеся твердые и жидкие отходы производства;
11) оборудовать места погрузочно-разгрузочных работ площадками с бортами и отводами жидкостей в емкости, а ливневых вод - в фенольную канализацию через контрольные сборники