Выбор и расчет оборудования для очистки отходящих газов агломерационных машин свинцового производсва

ВВЕДЕНИЕ.
В настоящее время существуют различные схемы очистки газов и воздуха от пыли. Большей частью это многоступенчатые схемы, состоящие из нескольких стадий. Они включают в себя аппараты различного принципа действия и конструктивного исполнения. В производстве образуются тысячи и сотни тысяч кубометров газов, отличающихся друг от друга по составу, по степени запыленности и другим параметрам, но, тем не менее, требующих очистки.
Не существует универсальных аппаратов, чистящих все и в любых условиях. Существуют различные виды очистных установок, работающих в определенных режимах, очищающих от определенного типа загрязнения, с определенной эффективностью очистки. Поэтому подобрать правильную схему, позволяющую очистить заданный газ с заданной эффективностью, - нелегкая задача. Для этого необходимо иметь представление о существующих установках, о принципах и условиях их работы, необходимо собрать их в схему, которая была бы достаточно простой и недорогой и при этом эффективной.
Существует много методик для теоретического расчета аппаратов и схем очистки газов от пыли. Но, к сожалению, теоретические расчеты не могут дать гарантию успешной их работы. Необходима проверка работы аппарата или схемы в производственных условиях.
При выборе аппаратов, входящих в схему, необходимо обязательно учитывать их технологические особенности и режимы работы. Так как при несоблюдении правил эксплуатации, при перегрузках не только снижается эффективность улавливания пыли, но и повышается износ оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В данной работе рассмотрены основные стадии свинцового производства, производства шихты для обжига, в частности, брикетирование, окатывание и агломерационный обжиг.
Была дана характеристика влияния свинцовой пыли и отходов производства на окружающую среду, а также рассмотрены альтернативные схемы очистки свинцовой пыли от агломерационных машин.
В качестве средств тонкой очистки были рассмотрены и охарактеризованы различные виды рукавных фильтров, а также произведен расчет по данным задания.
В процессе проведенных расчетов был выбран рукавный фильтр УРФН.
Расчет фильтра сводился к определению суммарной площади поверхности фильтровального элемента, его гидравлического сопротивления и сопротивления корпуса фильтра.