Организация капитального ремонта станка модели 2Н118.Исходные данные Rm=4,5 деталь - шпиндель
| курсовые работы, Техничекие дисциплины Объем работы: Год сдачи: 2012 Стоимость: 25 бел рублей (806 рф рублей, 12.5 долларов) Просмотров: 754 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Литература
Заказать работу
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………….…4
1Технологическая характеристика и назначение станка 2 Н118……….…..5
2.Организация капитального ремонта станка…………………………….…..7
2.1 Разборка узла……………………………………………………….7
2.2 Промывка узла…………………………………………………..….7
2.3 Дефектация деталей………………………………………………....9
2.4 Составление и расчет дефектной ведомости…………………..…10
2.5 Разработка способов восстановления………………………….…12
2.6 Разработка технологических карт………………………………...13
2.7 Сборка узла станка после ремонта……………………………….15
3.Технология ремонта заданной детали……………………………………16
3.1. Анализ условий работы шпинделя………………………………13
3.2. Анализ износного состояния………………………………………14
3.3. Обоснование рационального способа восстановления……….16
3.4 Разработка операционной технологии восстановления шпинделя……………………………………………………………..…19
4. Приспособление, применяемое при ремонте………………………………30
4.1. Анализ устройств для наплавки шпинделя…………………...30
4.2. Состав и принцип действия устройства для наплавки…………..32
4.3. Расчет деталей устройства на прочность………………………...43
5.Охрана труда и охрана окружающей среды…………………………………53
Заключение……………………………………………………………………...54
Список используемой литературы……………………………………………55
Приложение
Введение…………………………………………………………………….…4
1Технологическая характеристика и назначение станка 2 Н118……….…..5
2.Организация капитального ремонта станка…………………………….…..7
2.1 Разборка узла……………………………………………………….7
2.2 Промывка узла…………………………………………………..….7
2.3 Дефектация деталей………………………………………………....9
2.4 Составление и расчет дефектной ведомости…………………..…10
2.5 Разработка способов восстановления………………………….…12
2.6 Разработка технологических карт………………………………...13
2.7 Сборка узла станка после ремонта……………………………….15
3.Технология ремонта заданной детали……………………………………16
3.1. Анализ условий работы шпинделя………………………………13
3.2. Анализ износного состояния………………………………………14
3.3. Обоснование рационального способа восстановления……….16
3.4 Разработка операционной технологии восстановления шпинделя……………………………………………………………..…19
4. Приспособление, применяемое при ремонте………………………………30
4.1. Анализ устройств для наплавки шпинделя…………………...30
4.2. Состав и принцип действия устройства для наплавки…………..32
4.3. Расчет деталей устройства на прочность………………………...43
5.Охрана труда и охрана окружающей среды…………………………………53
Заключение……………………………………………………………………...54
Список используемой литературы……………………………………………55
Приложение
Введение
От современных машин требуют высоких эксплуатационных и технико-экономических характеристик, надежности работы. Проходя путь обработки от заготовки до готовой детали, изделие подвергают обработке различными технологическими методами.
Одним из главных требований современного машиностроения есть развитие, совершенствование уже существующих и разработка новых методов изготовления деталей машин. Одним из основных способов обработки в процессе изготовления изделий является обработка металлов резанием.
Металлорежущее оборудование является основным видом оборудования, что предназначено для производства современных машин и других изделий, поэтому количество станков, их технико-эксплуатационный уровень в большой степени характеризует производственную мощность любого предприятия.
Существенное место в поддержании технико-эксплуатационного уровня предприятия занимает содержание оборудования в работоспособности, проведение своевременных ремонтов, а не только внедрение новой техники и материалов, прогрессивных технологий и систем комплексной механизации и автоматизации производства.
Разработка новых синтетических сверхтвёрдых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов, что в свою очередь приводит к сильному изнашиванию узлов и агрегатов металлорежущего оборудования. Повышение точности станков было достигнуто введением в их конструкцию узлов, реализующих новые принципы (например, использование бесконтактных измерительных систем).
От современных машин требуют высоких эксплуатационных и технико-экономических характеристик, надежности работы. Проходя путь обработки от заготовки до готовой детали, изделие подвергают обработке различными технологическими методами.
Одним из главных требований современного машиностроения есть развитие, совершенствование уже существующих и разработка новых методов изготовления деталей машин. Одним из основных способов обработки в процессе изготовления изделий является обработка металлов резанием.
Металлорежущее оборудование является основным видом оборудования, что предназначено для производства современных машин и других изделий, поэтому количество станков, их технико-эксплуатационный уровень в большой степени характеризует производственную мощность любого предприятия.
Существенное место в поддержании технико-эксплуатационного уровня предприятия занимает содержание оборудования в работоспособности, проведение своевременных ремонтов, а не только внедрение новой техники и материалов, прогрессивных технологий и систем комплексной механизации и автоматизации производства.
Разработка новых синтетических сверхтвёрдых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов, что в свою очередь приводит к сильному изнашиванию узлов и агрегатов металлорежущего оборудования. Повышение точности станков было достигнуто введением в их конструкцию узлов, реализующих новые принципы (например, использование бесконтактных измерительных систем).
Список используемой литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 2. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 932 с.: ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864 с.: ил.
4. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1977. – 240 с.
5. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1982. – 240 с.
6. Глубокий В.И. Металлорежущие станки и промышленные роботы. Ч. 1. Конструирование металлорежущих станков. – Мн., 1988.
7. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. 543 с., ил
8. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1983. – Ч. 2. 448 с., ил
9. Колесников Л.А., Бжезинский А.А. Моделирование статических и динамических характеристик шпиндельных узлов станков. – Мн., 2003
10. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов: Курсовое проектирование: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов] / А. И. Кочергин, Мн. Высш. шк., 1991. - 381 с., ил.
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 2. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 932 с.: ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864 с.: ил.
4. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1977. – 240 с.
5. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1982. – 240 с.
6. Глубокий В.И. Металлорежущие станки и промышленные роботы. Ч. 1. Конструирование металлорежущих станков. – Мн., 1988.
7. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. 543 с., ил
8. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1983. – Ч. 2. 448 с., ил
9. Колесников Л.А., Бжезинский А.А. Моделирование статических и динамических характеристик шпиндельных узлов станков. – Мн., 2003
10. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов: Курсовое проектирование: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов] / А. И. Кочергин, Мн. Высш. шк., 1991. - 381 с., ил.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.