Разработка технологического процесса восстановления детали № 130-1702015 Крышка коробки передач
курсовые работы, Техничекие дисциплины Объем работы: 43 стр. Год сдачи: 2013 Стоимость: 22 бел рублей (710 рф рублей, 11 долларов) Просмотров: 946 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Введение.
1 Исходные данные для разработки технологического процесса
1.1 Характеристика детали
1.2 Технологические требования на дефектацию детали
1.3 Дефекты детали и причины их возникновения
1.4 Технические требования к отремонтированной детали
1.5 Расчёт размера партии деталей
2 Технологическая часть
2.1 Маршрут ремонта
2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта
2.5 Определение прошмежуточных припусков, допусков и размеров 2.6 Технологический маршрут восстановление детали
2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.8 Расчёт режимов обработки
2.9 Расчёт норм времени
2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ (Сверлильна операция (на сверлильном станке)
2.11 Технологическая документация
2.12 Расчёт годового объёма работ
2.13 Расчёт годовых фондов времени
2.14 Расчёт численности основных производственных рабочих
2.15 Организация технологического процесса на участке. Планировка участка восстановления.
2.16 Расчёт площади участки
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение и устройство приспособления
3.2 Устройство и принцип действия приспособления
3.3 Расчёт приспособления
Заключение.
Список используемых источников
Приложение А (ремонтный чертёж).
Приложение Б (Комплект технологических документов
Приложение В (спецификация).
1 Исходные данные для разработки технологического процесса
1.1 Характеристика детали
1.2 Технологические требования на дефектацию детали
1.3 Дефекты детали и причины их возникновения
1.4 Технические требования к отремонтированной детали
1.5 Расчёт размера партии деталей
2 Технологическая часть
2.1 Маршрут ремонта
2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта
2.5 Определение прошмежуточных припусков, допусков и размеров 2.6 Технологический маршрут восстановление детали
2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.8 Расчёт режимов обработки
2.9 Расчёт норм времени
2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ (Сверлильна операция (на сверлильном станке)
2.11 Технологическая документация
2.12 Расчёт годового объёма работ
2.13 Расчёт годовых фондов времени
2.14 Расчёт численности основных производственных рабочих
2.15 Организация технологического процесса на участке. Планировка участка восстановления.
2.16 Расчёт площади участки
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение и устройство приспособления
3.2 Устройство и принцип действия приспособления
3.3 Расчёт приспособления
Заключение.
Список используемых источников
Приложение А (ремонтный чертёж).
Приложение Б (Комплект технологических документов
Приложение В (спецификация).
Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.
Во-первых, потребность народного хозяйства в автомобилях частично удовлетворяется путем эксплуатации отремонтированных автомобилей. Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобилей, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объем прошлого труда. В-третьих, ремонт способствует экономии материалов идущих на изготовление новых автомобилей. При восстановлении деталей расход материалов в 20…30 раз ниже, чем при их изготовлении.
Многочисленные исследования показали, что первый капитальный ремонт, как правило, по всем слагающим экономической эффективности затрат общественного труда выгоднее приобретения нового автомобиля. Это объясняется двумя возможными обстоятельствами:
- фактические затраты на первый капитальный ремонт большинства видов машин и оборудования не превышает 30-40% их балансовой стоимости, повторные же ремонты обходятся значительно дороже;
- большинство видов машин подвергаются первому капитальному ремонту, как правило, до наступления морального износа.
Общее число деталей в современных автомобилях составляет тысячи наименований. Однако число деталей, лимитирующих их срок службы до капитального ремонта, не превышает нескольких десятков наименований. Задача заключается в том, чтобы повысить долговечность этих деталей до уровня обеспечивающего наибольшую долговечность автомобиля.
Наряду с поиском путей и методов повышения надежности, которая закладывается в конструкцию автомобиля при проектировании и внедряется в сфере производства, необходимо изыскать пути и методы для решения этой же задачи в сфере эксплуатации и ремонта. От того, как разумно будет использоваться ресурс автомобилей в эксплуатации, зависит действительный
срок его службы до капитального ремонта.
Авторемонтное производство, получив значительное развитие, еще не в полной мере, реализует свои...
В процессе курсового проектирования разработан технологический процесс вос¬становления крышки коробки передач автомобиля ЗИЛ-130. Про¬изведен анализ условий работы детали и возможных дефектов. Разработана карта дефектовки крышки. Произведен анализ возможных способов восста¬новления по каждому из дефектов.
Деталь имеет следующие сочетание дефектов, восстанавливаемых на маршруте №1:
1. Износ 6 отверстий под болты крепления крышки к корпусу диаметром 11,2 мм (Электродуговая сварка);
2. Износ отверстия под фиксатор диаметром 10,6 мм (Дополнительная ремонтная деталь).
Производственная программа ремонта агрегатов N=11000; Коэффициент ремонта Кр=0,9; Число запусков Х=1.
Основное время на восстановление детали составило 41,68 минут. Для выполнения технологических операций подобрано необходимое обору¬дование, технологическая оснастка, режущий и измери¬тельный инструменты. Произведен расчет технических норм времени на вы-полнение технологических операций. Выполнен расчет производственной программы по восстановлению шестерни, определена площадь производст¬венного помещения для реализации технологического процесса восстановле¬ния, которая составила 132 м2, а также дано обоснование по орга¬низации рабочего места и выбору пла¬нировочного решения. Разработанное планировочное решение позволяет эффективно реализовать технологический процесс восстановления ведущей конической шестерни главной передачи.
Деталь имеет следующие сочетание дефектов, восстанавливаемых на маршруте №1:
1. Износ 6 отверстий под болты крепления крышки к корпусу диаметром 11,2 мм (Электродуговая сварка);
2. Износ отверстия под фиксатор диаметром 10,6 мм (Дополнительная ремонтная деталь).
Производственная программа ремонта агрегатов N=11000; Коэффициент ремонта Кр=0,9; Число запусков Х=1.
Основное время на восстановление детали составило 41,68 минут. Для выполнения технологических операций подобрано необходимое обору¬дование, технологическая оснастка, режущий и измери¬тельный инструменты. Произведен расчет технических норм времени на вы-полнение технологических операций. Выполнен расчет производственной программы по восстановлению шестерни, определена площадь производст¬венного помещения для реализации технологического процесса восстановле¬ния, которая составила 132 м2, а также дано обоснование по орга¬низации рабочего места и выбору пла¬нировочного решения. Разработанное планировочное решение позволяет эффективно реализовать технологический процесс восстановления ведущей конической шестерни главной передачи.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.