Выбор и расчет оборудования для очистки газов, поступающих от дуговых сталеплавильных печей.
курсовые работы, Экология Объем работы: 37 стр. Год сдачи: 2012 Стоимость: 22 бел рублей (710 рф рублей, 11 долларов) Просмотров: 323 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Введение………………………………………………………………………..4
1.Характеристика электросталеплавильного производства………………...5
1.1. Устройство дуговых электропечей…………………………....................5
1.2. Футеровка печей……………………..………………………………….10
1.3. Электрооборудование…………………………….……………………..12
1.4. Технология плавки стали………..……………………………………….15
2.Воздействие электросталеплавильного производства на окружающую среду……………………………………………………………………………24
3. Альтернативные варианты систем очистки отходящих газов дуговых
Электросталеплавильных печей ……………………………………………..26
4. Техническое решение поставленной задачи……………………………...28
4.1. Выбор очистного оборудования ………………………………………...28
4.2. Расчет очистного оборудования…………………………………………33
Заключение…………………………………………………………………….36
Литература……………………………………………………………………..37
1.Характеристика электросталеплавильного производства………………...5
1.1. Устройство дуговых электропечей…………………………....................5
1.2. Футеровка печей……………………..………………………………….10
1.3. Электрооборудование…………………………….……………………..12
1.4. Технология плавки стали………..……………………………………….15
2.Воздействие электросталеплавильного производства на окружающую среду……………………………………………………………………………24
3. Альтернативные варианты систем очистки отходящих газов дуговых
Электросталеплавильных печей ……………………………………………..26
4. Техническое решение поставленной задачи……………………………...28
4.1. Выбор очистного оборудования ………………………………………...28
4.2. Расчет очистного оборудования…………………………………………33
Заключение…………………………………………………………………….36
Литература……………………………………………………………………..37
Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.
Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства.
Электропечь лучше других приспособлена для переработки металлического лома, причем твердой шихтой может быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления. Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в электропечь непрерывно при помощи автоматических дозирующих устройств...
Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства.
Электропечь лучше других приспособлена для переработки металлического лома, причем твердой шихтой может быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления. Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в электропечь непрерывно при помощи автоматических дозирующих устройств...
В данной работе были рассмотрены основы электросталеплавильного производства, подобрано и рассчитано оборудование для очистки выбросов дуговых электросталеплавильных печей. Расчет показывает, что выбранный рукавный фильтр обеспечивает заявленную степень очистки.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.