Тема:технико-экономическое обоснование технологического процесса изготовления изделия
| курсовые работы, Менеджмент Объем работы: 58 стр. Год сдачи: 2013 Стоимость: 22 бел рублей (710 рф рублей, 11 долларов) Просмотров: 461 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Краткое описание объекта производства 6
2. Обоснование типа производства и выбор вида поточной линии 8
3. Расчет основных параметров поточной линии 10
3.1. Расчет такта поточной линии 10
3.2. Расчет потребного количества рабочих мест 10
3.3. Разработка стандарт-плана линии 11
3.3.1. Расчет заделов на линии 11
3.3.2. Многостаночное обслуживание 12
4. Планировка поточной линии 15
5. Выбор транспортных средств 18
6. Планирование и организация ремонта оборудования 20
7. Планирование и организация обеспечения инструментом 23
8. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих 27
8.1. Баланс рабочего времени одного работника 28
9. Расчет величины инвестиционных издержек 29
9.1. Расчет основного капитала (капитальных затрат) 29
9.2. Расчет чистого оборотного капитала 31
10. Расчет себестоимости продукции 36
10.1 Исходные положения 36
10.2. Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов 36
10.3. Расчет затрат на все виды энергии, топливо, воду 37
10.4. Расчет фонда заработной платы 38
10.5. Определение общепроизводственных расходов 41
10.5.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 41
10.5.2. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством 45
10.6. Налоговые выплаты и отчисления на социальные нужды 46
10.7. Общехозяйственные расходы 47
10.8. Потери от брака 48
10.9. Прочие производственные расходы 48
10.10. Коммерческие расходы 48
11. Определение годового объема продукции в отпускных ценах 50
12. Основные показатели и оценка эффективности проектного варианта 54
12.1. Рентабельность по чистой прибыли 54
12.2. Годовой экономический эффект 54
12.3. Период возврата инвестиционных издержек 55
14. Технико-экономические показатели 56
Технико-экономические показатели вариантов представлены в таблице 14.1. 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 58
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 59
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Краткое описание объекта производства 6
2. Обоснование типа производства и выбор вида поточной линии 8
3. Расчет основных параметров поточной линии 10
3.1. Расчет такта поточной линии 10
3.2. Расчет потребного количества рабочих мест 10
3.3. Разработка стандарт-плана линии 11
3.3.1. Расчет заделов на линии 11
3.3.2. Многостаночное обслуживание 12
4. Планировка поточной линии 15
5. Выбор транспортных средств 18
6. Планирование и организация ремонта оборудования 20
7. Планирование и организация обеспечения инструментом 23
8. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих 27
8.1. Баланс рабочего времени одного работника 28
9. Расчет величины инвестиционных издержек 29
9.1. Расчет основного капитала (капитальных затрат) 29
9.2. Расчет чистого оборотного капитала 31
10. Расчет себестоимости продукции 36
10.1 Исходные положения 36
10.2. Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов 36
10.3. Расчет затрат на все виды энергии, топливо, воду 37
10.4. Расчет фонда заработной платы 38
10.5. Определение общепроизводственных расходов 41
10.5.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 41
10.5.2. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством 45
10.6. Налоговые выплаты и отчисления на социальные нужды 46
10.7. Общехозяйственные расходы 47
10.8. Потери от брака 48
10.9. Прочие производственные расходы 48
10.10. Коммерческие расходы 48
11. Определение годового объема продукции в отпускных ценах 50
12. Основные показатели и оценка эффективности проектного варианта 54
12.1. Рентабельность по чистой прибыли 54
12.2. Годовой экономический эффект 54
12.3. Период возврата инвестиционных издержек 55
14. Технико-экономические показатели 56
Технико-экономические показатели вариантов представлены в таблице 14.1. 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 58
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 59
Целью написания данной курсовой работы является планирование и организация автоматической линии для отдельного участка механического цеха машиностроительного предприятия. Совершенствование организации производства на промышленных предприятиях является актуальной задачей современного этапа развития народного хозяйства нашей страны. Важная роль в решении этого вопроса принадлежит машиностроению - ведущей отрасли промышленности. Эта отрасль добилась огромных успехов и обладает большим производственным потенциалом. Однако в отрасли имеются значительные резервы в использовании наличных мощностей. Внутрисменные простои оборудования на отдельных предприятиях составляют больше 50% рабочего времени, уникальное, дорогостоящее оборудование, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, автоматические линии фактически используются не в полной мере.
Прогрессивные формы организации труда, производственных процессов должны обеспечивать высокую степень использования всех элементов производства. Организация производства по своей сути предопределяет наилучший вариант функционирования производственного процесса, любое отклонение от которого вносит элемент дезорганизации. В общем смысле организация производственного процесса - это наиболее рациональное сочетание в пространственном и временном аспекте основных элементов производства: труда, средств и предметов труда.
Основные причины недоиспользования техники, трудовых ресурсов кроются в несовершенстве организации производства, в отставании её развития от технического базиса производства. Прогрессивные формы организации труда, производственных процессов должны обеспечивать высокую степень использования всех элементов производства.
Современный уровень развития производства характеризуется высокой динамичностью, что предопределяет круг проблемных задач:
достижение необходимого соответствия между техническим и организационным совершенствованием производственных процессов;
обеспечение заинтересованности коллектива предприятия, его...
Прогрессивные формы организации труда, производственных процессов должны обеспечивать высокую степень использования всех элементов производства. Организация производства по своей сути предопределяет наилучший вариант функционирования производственного процесса, любое отклонение от которого вносит элемент дезорганизации. В общем смысле организация производственного процесса - это наиболее рациональное сочетание в пространственном и временном аспекте основных элементов производства: труда, средств и предметов труда.
Основные причины недоиспользования техники, трудовых ресурсов кроются в несовершенстве организации производства, в отставании её развития от технического базиса производства. Прогрессивные формы организации труда, производственных процессов должны обеспечивать высокую степень использования всех элементов производства.
Современный уровень развития производства характеризуется высокой динамичностью, что предопределяет круг проблемных задач:
достижение необходимого соответствия между техническим и организационным совершенствованием производственных процессов;
обеспечение заинтересованности коллектива предприятия, его...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения данной курсовой работы мною была разработана и спланирована автоматическая линия по производству вилки. Был решён ряд задач, связанных с выбором и обоснованием вида поточной линии, были рассчитаны заделы на линии, такт автоматической линии, потребное количество рабочих мест и рабочих-станочников, необходимых для работы на спроектированной поточной линии при двухсменном режиме работы, а также был разработан стандарт-план линии, который регламентирует расстановку рабочих по операциям, определяет загрузку рабочих и оборудования, способ и период передачи деталей с операции на операцию, периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.
При выполнении этой курсовой работы мною был закреплен теоретический и практический материал, изучаемый в курсе “Производственный менеджмент”. Эта работа позволила получить лучшее представление о процессе проектирования, стадиях разработки и принципах функционирования реальных поточных линий на производственных предприятиях, позволила приобрести опыт использования нормативной исходной информации, научиться самостоятельно оценивать варианты и принимать решения на основе количественного анализа.
В результате выполнения данной курсовой работы мною была разработана и спланирована автоматическая линия по производству вилки. Был решён ряд задач, связанных с выбором и обоснованием вида поточной линии, были рассчитаны заделы на линии, такт автоматической линии, потребное количество рабочих мест и рабочих-станочников, необходимых для работы на спроектированной поточной линии при двухсменном режиме работы, а также был разработан стандарт-план линии, который регламентирует расстановку рабочих по операциям, определяет загрузку рабочих и оборудования, способ и период передачи деталей с операции на операцию, периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.
При выполнении этой курсовой работы мною был закреплен теоретический и практический материал, изучаемый в курсе “Производственный менеджмент”. Эта работа позволила получить лучшее представление о процессе проектирования, стадиях разработки и принципах функционирования реальных поточных линий на производственных предприятиях, позволила приобрести опыт использования нормативной исходной информации, научиться самостоятельно оценивать варианты и принимать решения на основе количественного анализа.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.