Организация производства

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.
Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные ли¬нии.
Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организа¬ции поточного производства, при котором:
1) Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту
2) Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;
3) Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;
4) Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса (принцип прямоточности).
ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имею¬щих незначительный процент брака в производстве.
В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как:
1) такт выбранной поточной линии
2) необходимое количест¬во рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом
3) скорость движения и период конвейера
4) величина имеющих место различных заделов
5) приводится стандарт-план данной поточ¬ной линии.
Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является тех¬нико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабель¬ность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе были проработаны следующие пункты:
1. После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства платы синхронизации в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.
2. Затем были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, были рассчитаны размеры образующихся заделов и незавершенного производства, был разработан стандарт - план данного производства.
3. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования.
4. Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды, себестоимость и отпускная цена единицы продукции, объем и себестоимость товарной продукции, балансовая прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности производства единицы продукции в частности.
В ходе проведения курсовой работы были углубленны и закреплены теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры.