Организация производственного участка изготовления детали "Корпус" и оценка степени его эффективности.

Для эффективного функционирования современного производства, основанного на применении сложной техники, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей и информационных потоков в сфере управления, необходима четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющихся основой не только организации труда на рабочих местах, но и планирование, организация производственных процессов и управление производством. Соответствие форм организации труда и качества его нормирования уровню развития техники и технологий служит главным условием достижения высокой эффективности производства.
Рыночная экономика изменяет и усложняет внешне- и внутрихозяйственные связи организаций, выдвигает новые требования к их финансовому положению, предполагающие более эффективное использование наличных ресурсов, ликвидацию сверхнормативных и излишних производственных фондов, просроченной задолженности банкам, поставщикам и работникам, снижение готовой продукции на складах, изменение порядка ценообразования. Нельзя не учитывать тот факт, что осуществляемые мероприятия по оздоровлению экономики часто непоследовательны, а действия, разрушающие монополизированную среду, не имеют необходимых обоснований, а поэтому не всегда эффективны. Нередко создается ситуация, когда дальнейший спад производства ведет к потере научно-технического и кадрового потенциала, сокращению национального богатства, созданного трудом предшествующих поколений, а следовательно, приводит к возрастанию физического и морального износа его активной части.
В этих непростых условиях принятие непростых организаторских и управленческих решений по повышению эффективности производственно-хозяйственной деятельности организаций и их структурных подразделений требует высокого профессионализма руководителей и специалистов всех уровней управления. От них в большей степени требуются нестандартные новаторские ...

На проектируемом участке организованно производство по изготовлению детали «Корпус». Для производства данной детали был выбран поточный метод организации производства. В процессе выполнения курсового проекта, исходя из технологического процесса и применяемого оборудования, был обоснован выбор поточной обработки, детали «Корпус форсунки», проведен расчет основных параметров, проведено оперативное планирование поточной линии, а также проведен расчет основных технико-экономических показателей производства.
В курсовой работе были произведены расчеты:
При расчете действительного фонда времени был получен результат 3834 ч; такт работ равен 1,31 мин; число дней работы участка 253дня; сменность 2; продолжительность 8 часов; годовой выпуск продукции 105000 штук; смены 8 часов; численность работающих всего 14; количество единицы оборудования 10; средний коэффициент загрузки оборудования составил 0,94 или 94%; выработка продукции на 1 работающего составила 20000 шт/чел, а выработка на 1 рабочего – 60000 шт/чел;
При расчете площадей, необходимых для размещения количества специализированного оборудования для производства продукции. Мы получили следующие данные: производственная площадь составила – 152,7м2; вспомогательная площадь составляет – 195,72м2; съем продукции с/м2 производственной мощности – 660 шт/м2; объём помещения при высоте здания 6 метров составил –1464 м3; потребность участка в материалах- 1248000 кг; коэффициент использования материала составил 0,92; коэффициент использования производственной площади – 0,81; удельная площадь участка составила 12,7 м2.
А также был построен график загрузки оборудования, где отражена
загрузка каждого станка в отдельности. При разработке рабочего места были учтены все правила работы эффективно техники безопасности, учтены все предметы которые необходимы при производстве данного изделия и размещены как можно в лучшем порядке, для уменьшения трудовых ...