Контрольная

Концепция бережливого производства – система простых решений для ликвидации издержек и достижения лидерства в эффективности. Концепция позволяет систематически получать повышенную прибыль, обеспечивая при этом лучшие на рынке качество, цену и сроки. Концепция создана на основе Производственной Системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности. Сегодня успешные компании по всему миру приняли эту систему в качестве своей ключевой стратегии.
Освоение концепции «бережливого производства» не требует капитальных затрат, обычно также снижая потребности в инвестициях за счет более полного использования уже имеющихся ресурсов и капитала.
Одним из условий построения системы является вовлечение всего персонала в процесс улучшений. Существует единственный способ добиться этого – сделать так, чтобы каждый работник понял необходимость перемен и получил необходимые для их осуществления навыки. [3, стр.112]
Цельбережливого производства – быстро и дешево изготавливать по заказу множество разнообразных изделий. Видимое противоречие – достижение низких затрат при условии обеспечения высокого качества и большой скорости процессов – впервые было разрешено компанией Toyota. Однако система, применявшаяся в данной компании, была ограничена выпуском повторяющегося набора изделий в значительных объемах.
Принципыбережливогопроизводства:
1. Материалы, как правило, проводят 95% времени в ожидании, что связано с временными задержками, которые возникают на менее чем 20% всех рабочих участках, - это так называемые временные ловушки.
2. Временные ловушки можно классифицировать по важности с помощью данных системы планирования потребностей в материалах (MRP) и табличных расчетов либо особого программного обеспечения и устранить с помощью инструментов совершенствования «бережливого производства + шести сигм»
В «бережливом» процессе время создания добавленной ценности составляет более 25% суммарного времени выполнения заказа для данного...

Следовательно, будет организована поточная линия с 11 рабочими местами.
Коэффициент загрузки по линии в целом рассчитаем по формуле.

Линия будет прерывно – поточная.
Длину непосредственно рабочей части конвейера Lp определим по формуле:

В формуле K0 – число операций; l – шаг конвейера, м.
Определим скорость конвейера v по следующей формуле:

Наиболее удобной является скорость до 3 м/мин.
Следует отметить, что снижение скорости конвейера пропорционально увеличивает транспортный задел на линии.
Продолжительность цикла обработки детали Тц определяется по формуле: