Методы организации процессов производства
| курсовые работы, Производство Объем работы: 41 стр. Год сдачи: 2014 Стоимость: 25 бел рублей (806 рф рублей, 12.5 долларов) Просмотров: 258 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Введение 4
Теоретическая часть. Методы организации процессов производства 5
1 Обосноватие типа производства 18
2 Расчет основных параметров поточной линии 20
2.1 Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии 20
2.2 Расчет ротребного количества оборудования (рабочих мест) на
поточной линии 20
2.3 Расчет коэффициента загрузки оборудования 20
2.4 Обоснование вида поточной линии 21
2.5 Определение величины производственной площади поточной линии 22
3 Разработка стандарт-плана поточной линии 23
4 Определение величины межоперационных оборотных заделов на
поточной линии 26
5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции 29
5.1 Расчет численности основных рабочих 29
5.2 Расчет фонда заработной платы 30
5.3 Определение затрат на основные материалы 31
6 Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции 32
7 Расчет капитальных вложений в основные фонды 35
7.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование 35
7.2 Капитальные вложени в здания 35
7.3 Капитальные вложения в транспортные средства 36
7.4 Капитальные вложени в дорогостоящий инструмент и оснастку 36
7.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь 37
8 Расчет годового объема прибыли, годового экономического
эффекта и срока окупаемости капитальных вложений 38
8.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и
норматива рентабельности 38
8.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий 38
8.3 Годовой экономический эффект 38
8.4 Срок возврата капитальных вложений 38
Заключение 40
Список использованной литературы 41
Теоретическая часть. Методы организации процессов производства 5
1 Обосноватие типа производства 18
2 Расчет основных параметров поточной линии 20
2.1 Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии 20
2.2 Расчет ротребного количества оборудования (рабочих мест) на
поточной линии 20
2.3 Расчет коэффициента загрузки оборудования 20
2.4 Обоснование вида поточной линии 21
2.5 Определение величины производственной площади поточной линии 22
3 Разработка стандарт-плана поточной линии 23
4 Определение величины межоперационных оборотных заделов на
поточной линии 26
5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции 29
5.1 Расчет численности основных рабочих 29
5.2 Расчет фонда заработной платы 30
5.3 Определение затрат на основные материалы 31
6 Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции 32
7 Расчет капитальных вложений в основные фонды 35
7.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование 35
7.2 Капитальные вложени в здания 35
7.3 Капитальные вложения в транспортные средства 36
7.4 Капитальные вложени в дорогостоящий инструмент и оснастку 36
7.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь 37
8 Расчет годового объема прибыли, годового экономического
эффекта и срока окупаемости капитальных вложений 38
8.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и
норматива рентабельности 38
8.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий 38
8.3 Годовой экономический эффект 38
8.4 Срок возврата капитальных вложений 38
Заключение 40
Список использованной литературы 41
Создаваемый в процессе перехода к рыночным хозяйственным отношениям механизм управления производством требует совершенствования организации производства как важного фактора повышения его эффективности за счет лучшего использования всех видов ресурсов и сокращения производственных потерь.
На данный момент состояние организации производства на предприятиях машиностроения характеризуется наличием существенных недостатков, следствием которых является неритмичная работа и невыполнение обязательств по поставкам многих предприятий, низкое качество продукции и т.д. Развитие промышленного комплекса в настоящее время происходит под влиянием необратимых преобразований, обеспечивающих переход к рыночной экономике, что влечет за собой в российских условиях не только снижение уровня обновления производства, но и их коренную структурную перестройку. Именно поэтому необходимо уметь квалифицированно подходить к решению задач проектирования и диагностики состояния организации производства в объединениях и организациях промышленности, разрабатывать пути ее совершенствования в конкретных производственно-хозяйственных условиях, уметь экономически оценивать значение организационных усовершенствований.
В данном курсовом проекте раскрывается сущность и содержание принципов, форм и методов организации производства.
Так же проведен расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработана инфраструктура цеха.
На данный момент состояние организации производства на предприятиях машиностроения характеризуется наличием существенных недостатков, следствием которых является неритмичная работа и невыполнение обязательств по поставкам многих предприятий, низкое качество продукции и т.д. Развитие промышленного комплекса в настоящее время происходит под влиянием необратимых преобразований, обеспечивающих переход к рыночной экономике, что влечет за собой в российских условиях не только снижение уровня обновления производства, но и их коренную структурную перестройку. Именно поэтому необходимо уметь квалифицированно подходить к решению задач проектирования и диагностики состояния организации производства в объединениях и организациях промышленности, разрабатывать пути ее совершенствования в конкретных производственно-хозяйственных условиях, уметь экономически оценивать значение организационных усовершенствований.
В данном курсовом проекте раскрывается сущность и содержание принципов, форм и методов организации производства.
Так же проведен расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработана инфраструктура цеха.
Производственный процесс на предприятии основан на разделе¬нии и кооперации труда в пространстве и во времени. Быть в прост¬ранстве - это значит, что отдельные операции процесса должны выполняться на отдельных, расположенных друг за другом рабочих местах. Существовать во времени -значит быть в форме последова¬тельности выполнения одной операции после другой. Все это озна¬чает, что последовательное выполнение отдельных oпeраций процесса во времени превращается в их пространственное расположение друг за другом. В производственном процессе пространство и время взаимозависимы и в известной мере взаимозаменяемы. Увеличение затрат пространства нередко требует и увеличения затрат времени и наоборот.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.