Организация и расчет календарно-плановых нормативов МНПЛ
| курсовые работы, Экономика предприятия Объем работы: 25-30 страниц Год сдачи: 2014 Стоимость: 29 бел рублей (935 рф рублей, 14.5 долларов) Просмотров: 325 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4
1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) 4
2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 7
3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА 13
3.1. Планировка производственного участка 13
3.2. Расчёт производственной площади участка 14
3.3. Обоснование выбора типа здания 15
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ 17
5. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 18
6. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП) 22
6.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 22
6.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 22
7. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЁТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ 29
7.1. Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 29
7.2. Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» 29
7.3. Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 30
7.4. Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП» 31
7.5. Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ» 32
7.6. Расчет статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей» 32
7.7. Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства» 33
7.8. Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» 34
7.9. Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 34
7.10. Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы» 35
7.11. Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы» 35
7.12. Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы» 35
7.13. Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы» 36
7.14. Расчёт нормативной прибыли...
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4
1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4
1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) 4
2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 7
3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА 13
3.1. Планировка производственного участка 13
3.2. Расчёт производственной площади участка 14
3.3. Обоснование выбора типа здания 15
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ 17
5. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 18
6. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП) 22
6.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 22
6.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 22
7. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЁТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ 29
7.1. Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 29
7.2. Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» 29
7.3. Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 30
7.4. Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП» 31
7.5. Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ» 32
7.6. Расчет статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей» 32
7.7. Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства» 33
7.8. Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» 34
7.9. Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 34
7.10. Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы» 35
7.11. Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы» 35
7.12. Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы» 35
7.13. Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы» 36
7.14. Расчёт нормативной прибыли...
ВВЕДЕНИЕ
Среди ключевых факторов успеха деятельности предприятия организация производства занимает важнейшее место. Используя наиболее прогрессивные формы и методы организации производства предприятие способно достигнуть значительных конкурентных преимуществ и занять весомую долю рынка. Рациональная организация производства подразумевает создание таких условий, при которых достигаются наилучшие показатели эффективности производства при наименьших затратах. Более того, производство, организованное с учетом общей стратегии предприятия и изменяющихся факторов внутренней и внешней среды, способно гибко изменяться во времени и дает возможность для дальнейшей модернизации производимой продукции и повышения эффективности функционирования организации в целом.
Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.
Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.
Предметом и объектом данной курсовой работы является многопредметная непрерывно-поточная линия по производству комплекта деталей №1. Цель написания курсовой работы – организация многопредметной непрерывно-поточной линии по производству комплекта деталей №1 и расчет календарно-плановых нормативов.
Организация МНПЛ характерна для серийного типа производства. Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной...
Среди ключевых факторов успеха деятельности предприятия организация производства занимает важнейшее место. Используя наиболее прогрессивные формы и методы организации производства предприятие способно достигнуть значительных конкурентных преимуществ и занять весомую долю рынка. Рациональная организация производства подразумевает создание таких условий, при которых достигаются наилучшие показатели эффективности производства при наименьших затратах. Более того, производство, организованное с учетом общей стратегии предприятия и изменяющихся факторов внутренней и внешней среды, способно гибко изменяться во времени и дает возможность для дальнейшей модернизации производимой продукции и повышения эффективности функционирования организации в целом.
Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.
Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.
Предметом и объектом данной курсовой работы является многопредметная непрерывно-поточная линия по производству комплекта деталей №1. Цель написания курсовой работы – организация многопредметной непрерывно-поточной линии по производству комплекта деталей №1 и расчет календарно-плановых нормативов.
Организация МНПЛ характерна для серийного типа производства. Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении курсовой работы были проработаны и выполнены основные этапы организации многопредметной непрерывно-поточной линии.
На первом этапе был рассчитан коэффициент специализации, на основании которого был выбран массовый тип производства и организация МНПЛ комплекта деталей №1.
На втором этапе произведен расчет необходимых календарно-плановых нормативов МНПЛ. Количество рабочих мест на МНПЛ комплекта деталей №1 составляет 15 раб. мест, численность основных рабочих-сдельщиков – 34 чел. Передача деталей осуществляется партиями.
Для кронштейна 1А размер партии принят 750 шт., ритм партии – 11 дней, длительность цикла – 6,6 ч, задел равен 2 партий, незавершенное производство составляет 11498 нормо-ч.
Для кронштейна 1Б размер партии принят 700 шт., ритм партии – 11 дней, длительность цикла – 6,2 ч, задел равен 2 партий, незавершенное производство составляет 10850 нормо-ч.
Для кронштейна 1В размер партии принят 900 шт., ритм партии – 11 дней, длительность цикла – 6,8 ч, задел равен 2 партий, незавершенное производство составляет 11870 нормо-ч.
Далее в соответствии с требуемыми нормативами произведена планировка МНПЛ, рассчитана его площадь, стоимость основных фондов и амортизация. Организация МНПЛ комплекта деталей №1 позволит создать новые рабочие места. Общее количество работников составляет 65 чел., из них 34 основных, 28 вспомогательных и 3 инженерно-технический работник. Среднемесячная заработная плата одного работающего 523,59 у.е.
При анализе технико-экономических показателей МНПЛ комплекта деталей №1 был сделан вывод о том, что данное производство является рентабельным.
При выполнении курсовой работы были проработаны и выполнены основные этапы организации многопредметной непрерывно-поточной линии.
На первом этапе был рассчитан коэффициент специализации, на основании которого был выбран массовый тип производства и организация МНПЛ комплекта деталей №1.
На втором этапе произведен расчет необходимых календарно-плановых нормативов МНПЛ. Количество рабочих мест на МНПЛ комплекта деталей №1 составляет 15 раб. мест, численность основных рабочих-сдельщиков – 34 чел. Передача деталей осуществляется партиями.
Для кронштейна 1А размер партии принят 750 шт., ритм партии – 11 дней, длительность цикла – 6,6 ч, задел равен 2 партий, незавершенное производство составляет 11498 нормо-ч.
Для кронштейна 1Б размер партии принят 700 шт., ритм партии – 11 дней, длительность цикла – 6,2 ч, задел равен 2 партий, незавершенное производство составляет 10850 нормо-ч.
Для кронштейна 1В размер партии принят 900 шт., ритм партии – 11 дней, длительность цикла – 6,8 ч, задел равен 2 партий, незавершенное производство составляет 11870 нормо-ч.
Далее в соответствии с требуемыми нормативами произведена планировка МНПЛ, рассчитана его площадь, стоимость основных фондов и амортизация. Организация МНПЛ комплекта деталей №1 позволит создать новые рабочие места. Общее количество работников составляет 65 чел., из них 34 основных, 28 вспомогательных и 3 инженерно-технический работник. Среднемесячная заработная плата одного работающего 523,59 у.е.
При анализе технико-экономических показателей МНПЛ комплекта деталей №1 был сделан вывод о том, что данное производство является рентабельным.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.