Методы определения запасов материально-технических ресурсов при функционировании "Кабан".

Введение

Необходимо отметить, что система kanban, разработанная корпорацией Toyota, явилась одной из первых попыток практического внедрения концепции «точно и срок».
Данная система представляет собой первую попытку реализацию микрологистических систем в производстве. Внедрение системы ее апробация заняло более 10 лет.
Достаточно долгий период связан с тем, что система kanban не могла работать без соответствующего логистического окружения. Ключевыми элементами этого окружение являются такие элементы как:
• рациональная организация и сбалансированность производства;
• общий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;
• партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;
• повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.
Следует подчеркнуть, что использование системы kanbаn и ее модифицированных версий на практике позволяет предприятиям значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, повысить оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себестоимость производства, практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства.
 

Заключение

В настоящее время наметилась четкая тенденция к росту затрат на хранение запасов, что и стало причиной разработки систем «мгновенного» управления запасами, к которым относится рассматриваемая система «Канбан», разработанная корпорацией Toyota Motors - одна из первых попыток практического внедрения системы «точно в срок».
Сущность системы «Канбан» состоит в том, что все производственные подразделения предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа. Заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. То есть размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка.
Основные преимущества системы «Канбан»:
• короткий производственный цикл;
• высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;
• отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов;
• высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.
Основные недостатки системы:
• сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;
• значительный риск срыва производства и реализации продукции.