Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)
| контрольные работы, Разное Объем работы: Год сдачи: 2015 Стоимость: 20 бел рублей (645 рф рублей, 10 долларов) Просмотров: 242 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Содержание
Введение
1.1Цель и основные задачи ……………………………………………………...3
1.2 Этапы развития автоматизации произв. процессов в машиностроении….4
1.3 Проблемы и тенденции развития АСУТП………………………………….5
2 Основные положения автоматизации………………………………………...7
2.1 Основные понятия и определения…………………………………………..7
2.1.1 Автоматизация (механизация), автоматика и техническая кибернетика..7
2.1.2 Единичная, комплексная и интегрированная механизация,
автоматизация………………………………………………………………………7
2.2 Гибкие производственные системы,………………………………………….9
2.3 Организованные технические предпосылки автоматизации…………14
2.4 Научно-технические проблемы автоматизации…………………………….15
2.5 Техническая политика при автоматизации………………………………….15
3.Классификация систем автоматического управления………………………..16
3.1. Классификационные признаки………………………………………………16
3.2. Разомкнутые и замкнутые автоматические системы……………………....16
3.3. Классификация автоматических систем по характеру изменения задающего воздействия Xвх. (t) (по виду законов управления)…………………….17
3.4. Статические и астатические системы……………………………………….22
3.5 Непрерывные и дискретные системы……………………………………….24
3.6 Линейные и нелинейные системы………………………………………….25
4. Элементы и устройства САУ…………………………………………………26
4.1 Первичные измерительные преобразователи (датчики)…………………..26
Заключение.
Литература.
Введение
1.1Цель и основные задачи ……………………………………………………...3
1.2 Этапы развития автоматизации произв. процессов в машиностроении….4
1.3 Проблемы и тенденции развития АСУТП………………………………….5
2 Основные положения автоматизации………………………………………...7
2.1 Основные понятия и определения…………………………………………..7
2.1.1 Автоматизация (механизация), автоматика и техническая кибернетика..7
2.1.2 Единичная, комплексная и интегрированная механизация,
автоматизация………………………………………………………………………7
2.2 Гибкие производственные системы,………………………………………….9
2.3 Организованные технические предпосылки автоматизации…………14
2.4 Научно-технические проблемы автоматизации…………………………….15
2.5 Техническая политика при автоматизации………………………………….15
3.Классификация систем автоматического управления………………………..16
3.1. Классификационные признаки………………………………………………16
3.2. Разомкнутые и замкнутые автоматические системы……………………....16
3.3. Классификация автоматических систем по характеру изменения задающего воздействия Xвх. (t) (по виду законов управления)…………………….17
3.4. Статические и астатические системы……………………………………….22
3.5 Непрерывные и дискретные системы……………………………………….24
3.6 Линейные и нелинейные системы………………………………………….25
4. Элементы и устройства САУ…………………………………………………26
4.1 Первичные измерительные преобразователи (датчики)…………………..26
Заключение.
Литература.
В течение длительного времени основным направлением комплексной автоматизации в массовом производстве являлось создание специального оборудования- автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий. Такое оборудование, как правило, не переналаживается.
Серийное и мелкосерийное производство базируется на универсальном неавтоматизированном оборудовании, которое имеет низкую производительность, но может быстро переналаживаться. Преобладание универсального оборудования ограничивает возможности автоматизации, так как при частой смене выполняемых операций возникают большие потери времени из-за переналадок.
В настоящее время уровень автоматизации на большинстве предприятий с серийным и мелкосерийным производством, объем которого в машино- и приборостроении доходит до 80%, остается на низком уровне. В то же время интенсификация народного хозяйства во многом зависит от эффективности серийного и мелкосерийного производства. Характерными для них являются широкая номенклатура изготовляемых изделий и большое разнообразие технологических операций. В этих условиях наиболее важным требованием, предъявляемым к оборудованию, становится его гибкость, т. е. способность к быстрому переналаживанию с минимальными потерями времени и средств на переналадку.
Наиболее перспективным направлением автоматизации в серийном производстве является широкое внедрение оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), в том числе многоцелевых станков типа «обрабатывающий (сборочный) центр», которые взаимодействуют с промышленными роботами (ПР), управляемыми от ЭВМ.
Под системой числового программного управления понимается совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. Системы ЧПУ распространяются на все группы и типы станков, а также на разнообразное технологическое оборудование.
Применение оборудования с ЧПУ коренным образом меняет технологию производства. При этом значительно...
Серийное и мелкосерийное производство базируется на универсальном неавтоматизированном оборудовании, которое имеет низкую производительность, но может быстро переналаживаться. Преобладание универсального оборудования ограничивает возможности автоматизации, так как при частой смене выполняемых операций возникают большие потери времени из-за переналадок.
В настоящее время уровень автоматизации на большинстве предприятий с серийным и мелкосерийным производством, объем которого в машино- и приборостроении доходит до 80%, остается на низком уровне. В то же время интенсификация народного хозяйства во многом зависит от эффективности серийного и мелкосерийного производства. Характерными для них являются широкая номенклатура изготовляемых изделий и большое разнообразие технологических операций. В этих условиях наиболее важным требованием, предъявляемым к оборудованию, становится его гибкость, т. е. способность к быстрому переналаживанию с минимальными потерями времени и средств на переналадку.
Наиболее перспективным направлением автоматизации в серийном производстве является широкое внедрение оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), в том числе многоцелевых станков типа «обрабатывающий (сборочный) центр», которые взаимодействуют с промышленными роботами (ПР), управляемыми от ЭВМ.
Под системой числового программного управления понимается совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. Системы ЧПУ распространяются на все группы и типы станков, а также на разнообразное технологическое оборудование.
Применение оборудования с ЧПУ коренным образом меняет технологию производства. При этом значительно...
Мы поняли что автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях-так же это комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённый продукт.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.