Организация поточного производства.

ВВЕДЕНИЕ

Среди ключевых факторов успеха деятельности предприятия организация производства занимает важнейшее место. Используя наиболее прогрессивные формы и методы организации производства предприятие способно достигнуть значительных конкурентных преимуществ и занять весомую долю рынка. Рациональная организация производства подразумевает создание таких условий, при которых достигаются наилучшие показатели эффективности производства при наименьших затратах. Более того, производство, организованное с учетом общей стратегии предприятия и изменяющихся факторов внутренней и внешней среды, способно гибко изменяться во времени и дает возможность для дальнейшей модернизации производимой продукции и повышения эффективности функционирования организации в целом.
Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство – наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.
Поточным называют производство, характеризуемое расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса определенным интервалом выпуска продукции. Это форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными, с закреплением одного или ограниченного количества наименований предмета труда. Она воплощает все основные принципы научной организации производственных процессов, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.
Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время на промышленных предприятиях применяется большое количество поточных линий.
Наиболее широко применяются поточные методы на предприятиях массового и крупносерийного производства. Практика показывает, что потоки в той или иной форме могут успешно функционировать и на предприятиях серийного и даже единичного типов производства. Резервами расширения применения поточных методов в таких условиях являются углубление специализации предприятий, увеличение объемов выпуска однотипной продукции, повышение уровня унификации деталей, узлов, изделий, дальнейшее совершенствование технологии и организации производственных процессов.
Наряду с высокой эффективностью поточному производству присущи и недостатки. В условиях частой смены объектов производства в развитии потоков возникает ряд специфических противоречий: между узкой специализацией рабочих машин и необходимостью придать производству гибкость, способность к перестройке; между жестким (по ходу технологического процесса) расположением оборудования и необходимостью изменения маршрутов, последовательности операций при изготовлении новых видов продукции и др. Их можно обобщить как противоречия между стремлением поточного производства к стабильности, к постоянному воспроизводству на прежней технической, технологической и организационной основе и нестабильностью (динамичностью) параметров производства в условиях ускорения научно-технического прогресса, частого обновления продукции и технологии ее изготовления. Эти противоречия разрешаются по-разному. Упрощение переналадки оборудования путем применения программного управления, создание групповых наладок для оборудования, использование конвейеров с адресованием изделий позволяют избежать перепланировки поточной линии при изменении последовательности технологических маршрутов. Все это сглаживает указанные противоречия, но не устраняет их полностью.
Поточному производству присущи и такие недостатки, как узкая специализация работников, жесткая...