Конструктивный расчёт нагревательной установки с пластинчатым подогревателем для технологической линии первичной обработки молока.

Пластинчатые аппараты для тепловой обработки разнообразных жидких веществ являются одними из передовых типов жидкостных теплообменников непрерывного действия.
В отношении компактности, производительности и интенсивности теплопередачи пластинчатые теплообменники не имеют аналогов, так же, как и условия очистки рабочих поверхностей от нагара и отложений, имеющих важное значение при работе аппарата. Благодаря возможности разборки конструкции, набранной в большей степени из стандартных штампованных пластин, допускаются оперативные перекомпоновки аппарата для выполнения любых схем работы, требуемых условиями ведения технологического процесса.
Таким образом, конструктивные, технологические и эксплуатационные преимущества теплообменников содействуют все более обширному использованию их как в химической технологии, так и на предприятиях пищевой промышленности, где они заняли лидирующее место в линиях обработки молока, вина, фруктовых соков, минеральных вод.
Большая часть пищевых продуктов (молоко и молочные продукты, овощные соки, овощные и мясные консервы, вино, пиво и др.) биохимических производств являются подходящей средой для возникновения многих микроорганизмов, в том числе и для болезнетворных, имеющих возможность спровоцировать инфекционные заболевания.
Пастеризация - это контролируемая тепловая обработка продуктов, используемая для обезвреживания бактерий и других микроорганизмов, открытая Луи Пастером в 1860-х гг. Молоко пастеризуется благодаря нагреванию его до температуры 72°С, при которой оно удерживается в течение 16 секунд. На сегодняшний момент используется также ультрапастеризация, с помощью которой производят молоко долгосрочного хранения. При этом молоко в течение одной секунды нагревается до температуры 132 °С, что дает возможность сохранять упакованное молоко в течение нескольких месяцев.
Воздействие пастеризации на микроорганизмы, находящиеся в молоке, зависит от температуры, до которой нагревают молоко, и длительности удержания при этой...

В результате расчета курсовой работы был произведен расчет основных параметров пластинчатого теплообменника: коэффициентов теплопередачи, оптимальных значений скоростей рабочей среды в каждой из секций, найдены температуры и тепловые напоры, чисел Рейнольдса, Нуссельта и коэффициентов теплоотдачи.
Были вычислены температуры и тепловые потоки, которые могут достигаться в данном аппарате.
По полученным параметрам подобрана наиболее подходящая схема компоновки для каждой секции с целью обеспечения максимальной эффективности теплообмена.
Произведен расчёт тепловой изоляции горячих и холодных труб с целью обеспечения безопасности на производстве и обеспечения минимальных потерь тепла.
При помощи данной методики расчета можно произвести достаточно точный практический расчет с целью его дальнейшей реализации в производстве.