Выбор и расчет оборудования для охлаждения отработавшей оборотной воды от прокатных станов.
| курсовые работы, Охрана природы Объем работы: 46 стр. Год сдачи: 2011 Стоимость: 20 бел рублей (645 рф рублей, 10 долларов) Просмотров: 725 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Содержание.
Введение……………………………………………………………..3
1.Характеристика прокатного производства………………………4
1.1. Основы прокатного производства…………………………......4
1.2. Классификация процессов прокатки………………………….9
1.2.1 Классификация станов по типу рабочих клетей……………9
1.2.2 Классификация станов по назначению……………………..10
1.3. Технология производства проката……………………………13
2.Воздействие прокатного производства на окружающую среду………………………………………………………………….20
2.1. Вредные выбросы прокатных цехов в атмосферу…………..20
2.1.1. Выбросы цехов горячей прокатки…………………………..20
2.1.2. Неорганизованные выбросы цехов горячей прокатки…….21
2.1.3.Технологические выбросы в отделениях огневой зачистки металла………………………………………………………………..21
2.2. Сточные воды прокатного производства………………………23
3. Альтернативные варианты систем очистки сточных вод
прокатного производства…………………………………………….26
4. Техническое решение поставленной задачи……………………..30
4.1. Технологические элементы градирен…………………………..30
4.1.1.Оросители……………………………………………………….30
4.1.2. Водоуловители…………………………………………………31
4.1.3.Водораспределительные устройства…………………………..31
4.1.4. Вентиляционные установки……………………………………32
4.2. Выбор системы охлаждения……………………………………..33
4.3. Расчет очистного оборудования…………………………………36
Заключение…………………………………………………………….45
Литература……………………………………………………………..46
Введение……………………………………………………………..3
1.Характеристика прокатного производства………………………4
1.1. Основы прокатного производства…………………………......4
1.2. Классификация процессов прокатки………………………….9
1.2.1 Классификация станов по типу рабочих клетей……………9
1.2.2 Классификация станов по назначению……………………..10
1.3. Технология производства проката……………………………13
2.Воздействие прокатного производства на окружающую среду………………………………………………………………….20
2.1. Вредные выбросы прокатных цехов в атмосферу…………..20
2.1.1. Выбросы цехов горячей прокатки…………………………..20
2.1.2. Неорганизованные выбросы цехов горячей прокатки…….21
2.1.3.Технологические выбросы в отделениях огневой зачистки металла………………………………………………………………..21
2.2. Сточные воды прокатного производства………………………23
3. Альтернативные варианты систем очистки сточных вод
прокатного производства…………………………………………….26
4. Техническое решение поставленной задачи……………………..30
4.1. Технологические элементы градирен…………………………..30
4.1.1.Оросители……………………………………………………….30
4.1.2. Водоуловители…………………………………………………31
4.1.3.Водораспределительные устройства…………………………..31
4.1.4. Вентиляционные установки……………………………………32
4.2. Выбор системы охлаждения……………………………………..33
4.3. Расчет очистного оборудования…………………………………36
Заключение…………………………………………………………….45
Литература……………………………………………………………..46
Введение
Производство металла имеет большое значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния людей. От успешного развития металлургии в значительной мере зависит обеспечение металлом машиностроения, машиностроительства, транспорта, сельского хозяйства и других областей народного хозяйства. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства. Через прокатные цеха проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, поэтому наряду с увеличением производства проката существует проблема повышения эффективности прокатного производства и качества готового продукта. Особенностью развития прокатного производства является переход к непрерывным процессам прокатки. Это позволяет существенно увеличить производительность прокатных станов и качество их продукции. Обеспечение непрерывной схемы прокатки требует существенного повышения уровня автоматизации технологических процессов и обеспечения оптимальности управления.
Управление технологическим процессом, проблема выбора оптимальной технологии связаны с выбором критерия оценки качества. Задачу выбора таких критериев можно определить как задачу определения качества технологического процесса.
Производство металла имеет большое значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния людей. От успешного развития металлургии в значительной мере зависит обеспечение металлом машиностроения, машиностроительства, транспорта, сельского хозяйства и других областей народного хозяйства. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства. Через прокатные цеха проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, поэтому наряду с увеличением производства проката существует проблема повышения эффективности прокатного производства и качества готового продукта. Особенностью развития прокатного производства является переход к непрерывным процессам прокатки. Это позволяет существенно увеличить производительность прокатных станов и качество их продукции. Обеспечение непрерывной схемы прокатки требует существенного повышения уровня автоматизации технологических процессов и обеспечения оптимальности управления.
Управление технологическим процессом, проблема выбора оптимальной технологии связаны с выбором критерия оценки качества. Задачу выбора таких критериев можно определить как задачу определения качества технологического процесса.
Заключение
Экономия энергоресурсов возможна только в системе градирня – охлаждаемый объект. Правильный подбор оборудования с учётом согласованной его работы является залогом снижения эксплуатационных расходов, получения работоспособной системы, которая будет гибко реагировать на изменения, как внешних условий, так и тепловой нагрузки производственного процесса.
Выбираемая градирня должна обеспечивать охлаждение воды даже при максимальной тепловой нагрузке в самых неблагоприятных условиях окружающей среды, определяемых по климатическим данным региона (таким показателем может быть температура мокрого термометра). Необходимо помнить, что температура воды на выходе из градирни должна быть на 3–4 °С выше температуры мокрого термометра.
Таким образом, градирни — не самое экологически опасное сооружение на промышленной площадке. При надлежащей эксплуатации и поддержании в исправном состоянии конструкций они не оказывают заметного влияния на состояние окружающей среды. В то же время применение градирен в составе охлаждающих систем оборотного водоснабжения обеспечивает экономию природной воды в 25–50 раз по сравнению с прямоточными системами и предотвращает тепловое загрязнение водоемов.
Экономия энергоресурсов возможна только в системе градирня – охлаждаемый объект. Правильный подбор оборудования с учётом согласованной его работы является залогом снижения эксплуатационных расходов, получения работоспособной системы, которая будет гибко реагировать на изменения, как внешних условий, так и тепловой нагрузки производственного процесса.
Выбираемая градирня должна обеспечивать охлаждение воды даже при максимальной тепловой нагрузке в самых неблагоприятных условиях окружающей среды, определяемых по климатическим данным региона (таким показателем может быть температура мокрого термометра). Необходимо помнить, что температура воды на выходе из градирни должна быть на 3–4 °С выше температуры мокрого термометра.
Таким образом, градирни — не самое экологически опасное сооружение на промышленной площадке. При надлежащей эксплуатации и поддержании в исправном состоянии конструкций они не оказывают заметного влияния на состояние окружающей среды. В то же время применение градирен в составе охлаждающих систем оборотного водоснабжения обеспечивает экономию природной воды в 25–50 раз по сравнению с прямоточными системами и предотвращает тепловое загрязнение водоемов.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.